激光振鏡掃描功能在各類激光加工工藝中廣泛應(yīng)用，主要是為了應(yīng)對(duì)待加工幅面過大時(shí)，激光頭和工件又被客觀限制移動(dòng)，不能達(dá)到拼焊效果，激光高速振鏡則可以加大單點(diǎn)激光的可掃描范圍，從而加大作業(yè)幅面。本次我們來探討一下振鏡的工作原理以及應(yīng)用。

 振鏡的基本原理是：輸入一個(gè)位置信號(hào)，擺動(dòng)電機(jī)（激光振鏡）就會(huì)按一定電壓與角度的轉(zhuǎn)換比例擺動(dòng)一定角度。整個(gè)過程采用閉環(huán)反饋控制，由位置傳感器、誤差放大器、功率放大器、位置區(qū)分器、電流積分器等五大控制電路共同作用。而數(shù)字激光振鏡的原理則是在模擬激光振鏡的原理上將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)。

   當(dāng)激光束射入到兩片反射鏡 （掃描鏡）上，用計(jì)算機(jī)控制反射鏡的反射角度，這兩個(gè)反射鏡可分別沿 X、 Y 軸掃描，從而達(dá)到激光束的偏轉(zhuǎn)，使具有一定功率密度的激光聚焦點(diǎn)在打標(biāo)材料上按所需的要求運(yùn)動(dòng)，從而在材料表面上留下永久的標(biāo)記， 聚焦的光斑可以是圓形或矩形。在振鏡掃描系統(tǒng)中，可以采用矢量圖形及文字，這種方法采用了計(jì)算機(jī)中圖形軟件對(duì)圖形的處理方式，具有作圖效率高，圖形精度好，無失真等特點(diǎn)，極大的提高了激光打標(biāo)的質(zhì)量和速度。 

   1998年，振鏡式掃描系統(tǒng)在中國(guó)的大規(guī)模應(yīng)用開始到來。它的設(shè)計(jì)思路完全沿襲電流表的設(shè)計(jì)方法，鏡片取代了表針， 而探頭的信號(hào)由計(jì)算機(jī)控制的 -5V--5V 或-10V--+10V 的直流信號(hào)取代，以完成預(yù)定的動(dòng)作。同轉(zhuǎn)鏡式掃描系統(tǒng)相同，這種典型的控制系統(tǒng)采用了一對(duì)折返鏡，不同的是，驅(qū)動(dòng)這套鏡片的步進(jìn)電機(jī)被伺服電機(jī)所取代，在這套控制系統(tǒng)中，位置傳感器的使用和負(fù)反饋回路的設(shè)計(jì)思路進(jìn)一步保證了系統(tǒng)的精度，整個(gè)系統(tǒng)的掃描速度和重復(fù)定位精度達(dá)到一個(gè)新的水平。

 振鏡在激光打標(biāo)行業(yè)的應(yīng)用：振鏡掃描式打標(biāo)頭主要由振鏡掃描式打標(biāo)頭主要由 XY 掃描鏡、場(chǎng)鏡、振鏡及計(jì)算機(jī)控制的打標(biāo)軟件等構(gòu)成。根據(jù)激光波長(zhǎng)的不同選用相應(yīng)的光學(xué)元器件。相關(guān)的選件還包括激光擴(kuò)束鏡、激光器等。

   振鏡掃描系統(tǒng)在激光錫焊領(lǐng)域的應(yīng)用：與打標(biāo)應(yīng)用中的振鏡工作原理相同，通過X、Y軸兩片振鏡的角度偏轉(zhuǎn)，將激光光束透過擴(kuò)束鏡片反射至加工面上，振鏡反射激光至加工面上的范圍為振鏡掃描范圍，在此加工范圍內(nèi)的焊點(diǎn)，激光光斑均可有效加熱，可以不依靠于二維移動(dòng)平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)不同焊點(diǎn)需要的激光光斑移動(dòng)。因?yàn)檎耒R偏轉(zhuǎn)速度非常快，各種焊點(diǎn)間的激光光斑移動(dòng)也是非?？焖俚?，遠(yuǎn)超常規(guī)的二維移動(dòng)軸的移動(dòng)速度。在預(yù)涂錫膏的前提下，這種高速移動(dòng)激光光斑的功能，可以大大提高焊接速度。

       目前我公司已有成熟的配備高速振鏡掃描功能的激光錫膏設(shè)備，當(dāng)工件需要焊接點(diǎn)位排布幅面過大時(shí)，或者工件及焊接頭要盡量減少移動(dòng)保持穩(wěn)定性時(shí)，激光高速振鏡可加大激光焊接作業(yè)幅面，減少運(yùn)動(dòng)軸且不會(huì)增加設(shè)備占地面積或體積。